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为落实“质量提升年”部署要求，打好质量攻坚战，东轻板带厂持续夯实质量基础管理工作，紧紧围绕技术改进、精益管理、设备维护等方面持续推进质量提升工作，为实现首季“开门红”提供强力支撑。

企业的发展离不开质量，更离不开员工的责任。为进一步增强质量意识，牢固树立“质量是企业的生命线”的理念，各班组利用班前会对岗位质量管理重点环节进行精心安排布置，工区负责人深入班组强调质量重要性，对质量要素进行细致讲解，并形成反复观摩、可推广学习的视频素材。“我们的工作重心就是把工序自检做到位，把问题弄清楚，把责任落下去，保证影响质量每个环节受控。”拉弯矫直机操作手李博楠说。各班组间相互学习、相互交流中，逐渐养成了精益管控质量的意识和行为，为提升产品质量提供了根本支撑。

表面质量问题，工区对精轧机辊刷进行优化，通过刷痕宽度确定相应参数、固化数据，保证轧辊表面粘铝清除干净，降低了因表面粘铝等原因造成的废品。同时，工区通过调整粗轧机乳液用量和中间坯温度等方式提升了热轧产品表面质量，提高热轧生产效率。

 围绕进一步提升产品质量，板带厂通过优化工作辊辊形、轧辊间隙、轧制压力以及轧制速度等关键参数，优化冷轧机轧制工艺，优化轧制道次，推动温度控制、辊系调整，人员匹配，精心操作等措施落细落地，实现产品板形平整、尺寸精确，成品率得到大幅提升。

在电池壳产品生产过程中，板带厂主动作为、创新操作方法防止内外圈松卷，调整热轧机、冷轧机及拉弯矫张力参数防止擦划伤，因压划造成的废品明显减少。面对表面油斑等“顽瘴痼疾”，板带厂精准调控冷轧机轧制油压力，减少带材表面含油量，采用便于油气挥发的退火方式，固化拉弯矫清洗参数，保证清洗效果，产品表面质量得到明显改善。为将精益管理向纵深推进，板带厂通过全工序全流程监控，减少压划、油斑等工艺废品，实现成品率较计划成品率提高6.8个百分点，产品质量得到明显提高。

心有所向，方能致远。板带厂将继续按照“质量提升年”整体部署系统推进质量管理工作，不断增强完成生产经营任务的信心和决心，为高质量完成全年各项目标任务打下坚实基础。